El sistema manual empleado para estos procesos es casi el mismo que se utiliza para la soldadura oxiacetilénica. En él, la boquilla del soplete cuenta con una disposición especial de forma que hace posible canalizar el oxígeno por una parte y la mezcla (oxígeno + acetileno)o (oxigeno + propano) por la otra.

El sistema de oxicorte es automatizado mediante los equipos automáticos ya están difundidos comercialmente. Estos tienen una mesa de trabajo donde se coloca la plancha de acero y un pórtico donde cuelga la boquilla que puede desplazarse a lo largo de ella.

Uno de los factores importantes y sumamente crítico durante el proceso de oxicorte es la pureza de la corriente del oxígeno. Con exactitud, el proceso solo tendrá lugar si el chorro de oxígeno cuenta con el 99,5% o superior de pureza.

En el caso de perder, aunque sea, 1% de pureza esto podría ocasionar una pérdida en la velocidad de avance del corte en torno al 25%. Al mismo tiempo, esto conduce a un incremento en el consumo de oxígeno de otro 25% en promedio.

Con una pureza del chorro de oxígeno del 95% es imposible la acción del corte por oxidación, y lo que se conseguiría es una fusión y limpieza del metal.