1. Acetileno (C₂H₂)
- Mayor temperatura de combustión (~3,100°C).
- Corte rápido y eficiente.
- Mayor penetración en materiales gruesos.
- Es más costoso y menos disponible.
- Requiere almacenamiento en cilindros especializados.

La soldadura MIG es una de las más populares entre los soldadores. Consiste en una soldadura por arco, en la que se emplea un gas protector y un electrodo que es siempre consumible y que sirve como material de aporte.
Su denominación viene por las siglas de su nombre en inglés: Metal Inert Gas. Algunos se refieren a este sistema como soldadura MIG/MAG. ¿Por qué ocurre esto? Porque la MAG es la Metal Active Gas. Es decir, ambas se fundamentan en los mismos principios, pero la MIG emplea un gas inerte y la MAG, un gas activo.

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En este tipo de soldadura MIG el operario interviene para tareas muy específicas, como reajustar algunos parámetros o mover la pieza a soldar. En este caso la máquina no solo regula los parámetros, sino que además la soldadura es aplicada por una boquilla automatizada
En este tipo de soldadura MIG hay algunos parámetros que son regulados automáticamente por la máquina, como la tensión y la corriente. Sin embargo, es el operario el que lleva a cabo el arrastre de la pistola, el que efectúa la soldadura.
Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente ajustados por el soldador, como la tensión y la corriente, son regulados de forma automática y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente.
Este tipo de sistema MIG se ocupa en la industria. En estos casos es una unidad de Control Numérico por Computadora (CNC) la que controla todo, sin necesidad de la intervención de algún operario. Por lo general se trata de un brazo mecánico que hace la soldadura y hasta puede realizar los acabados y transportarla.
Transformador
Es la que suministra la potencia eléctrica para poder fundir el electrodo en la pieza a soldar.
Inductancia
Es el sistema que permite el aislamiento de la corriente de la soldadura. Esto se traduce en que la soldadura tendrá una mayor estabilidad.
Rectificador:
Es el que convierte la corriente alterna en continua. Esto se requiere para llevar a cabo la soldadura MIG/MAG de la que ya te hablamos.
Unidad alimentadora del cordón
Consiste en un motor que permite avanzar a velocidad constante para hacer el cordón de soldadura. Esta velocidad oscila entre 0 a 25 m/min.
Circuito de gas protector
Es el que permite que se regule el caudal de gas requerido en la soldadura.
Antorcha de soldadura:
Es vital en el proceso de soldadura porque es la encargada de conducir el hilo.
Factor de marcha
Es lo que queda al restar el tiempo de una soldadura y el tiempo de trabajo total. Esta diferencia ocurre porque el sistema MIG hay lapsos en los que no se está soldando (cambio de cilindro del gas inerte, rectificaciones, etc.).
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Seguridad en la soldadura, un tema de gran importancia
– Máscara para soldar. -Guantes largos. -Zapatos de protección. -Ropa gruesa, que no esté rota ni llena de aceite o lubricantes.