Inertización con nitrógeno y su aplicación en el sector industrial

El proceso de inertización con nitrógeno está relacionado con la protección contra explosiones por el que, con ayuda de la propiedad inerte del gas, se impide la formación de mezclas explosivas.  Por lo tanto, el proceso de inertización de tanques con nitrógeno se basa en el procedimiento de inertizado de tuberías.

En el momento de almacenar sustancias altamente volátiles o propensas a la oxidación, la conservación del producto y la seguridad revisten la mayor importancia. Es por ello que la inertización de tanques con nitrógeno se considera como un método seguro y fácil para mantener de manera constante la capa protectora de gas por encima de la sustancia a tratar.

En ese proceso, sucede que la humedad del espacio superior se sustituye por nitrógeno de alta pureza, inerte y completamente seco. Un preciso control de la válvula garantiza que cuando el depósito se llene o se vacíe, el contenido de nitrógeno se compensará automáticamente para mantener la capa protectora.

 

Utilización y maquinaria de la inertización con nitrógeno

 

inertización con nitrógeno


Entre las utilidades que presenta la inertización con nitrógeno destaca el desplazamiento del oxígeno presente en el aire -mediante la incorporación de un gas inerte-, con el fin de proteger las características organolépticas del líquido, las que se ven afectadas por el proceso de oxidación.

Debido a que el aire tiene aproximadamente 21% de oxígeno, resulta un desafío mantenerlo en concentraciones bajas. Los niveles recomendados para atmósferas inertes son inferiores a un 6% de oxígeno ambiental. El proceso se puede utilizar en cubas, barricas, prensas, tinas de recepción, botellas, bag in box, entre otros.

Por otra parte, los equipos del procedimiento de inertizado de tuberías se emplean en aquellas situaciones donde deba impedirse la salida de vapores a la atmósfera (contaminación) y la entrada de aire en el equipo (oxidación).

Debe evitarse cualquier riesgo de explosión cuando se traten sustancias cuyos vapores formen una mezcla ligeramente inflamable en combinación con el oxígeno del aire. En la práctica, se sustituye el aire con un gas inerte.

El resultado es seguridad, fiabilidad y protección de la degradación mediante la oxidación. Para los recipientes que con frecuencia se utilizan en procesos discontinuos, caracterizados por el llenado y vaciado cíclicos, hemos creado compuertas de gas inerte especiales que impiden la entrada de oxígeno de forma eficaz.

 

Otras ventajas de la inertización

 

  • Mantener el vino y mosto protegido del oxígeno.
  • Evitar los procesos de oxidación del vino y mosto.
  • Mantener niveles bajos de OD (oxígeno disuelto).
  • Preservar las características organolépticas del producto elaborado.
  • Evitar pérdida de color y aroma del vino.
  • Trasiego de vino entre barricas, mangueras, cubas, otros.

 

Principales áreas de aplicación

 

  • Cemento
  • Energía
  • Químico y petroquímico
  • Pinturas y barnices
  • Farmacéutico
  • Plantas de incineración de residuos
  • Alimentación
  • Fabricación de detergentes
  • Fabricación de adhesivos y disolventes

Puede que también te interese leer: Beneficios de la presurización de bebidas con nitrógeno

 

 

Comparte este post


Abrir chat
Haz click para que conversemos
¡Hola, bienvenido a Gasex!
¿En qué podemos ayudarle?